簡介:盤式連續(xù)干燥機是一種的傳導型連續(xù)干燥設備,。其的結構和工作原理決定了它具有熱、能耗低,占地面積小、配置簡單、操作控制方便,、操作環(huán)境好等特點,,廣泛適用于化工,、,、,、食品、飼料,、農副產品加工等行業(yè)的干燥作業(yè),。
特點及經濟性:
1.連續(xù)運行,熱,。盤式連續(xù)干燥機以傳導傳熱方式進行干燥,,干燥過程中干燥器內只通入量(或不通入)空氣,其尾氣攜帶量很少,,故其熱效率可達65%以上,。
2.動力消耗低、噪音小,。由于干燥過程中料層很薄,,主軸轉速低,物料傳送系統(tǒng)所需的功率小,,電耗很少,,其全套干燥裝置動力消耗僅是對流方式傳熱裝置動力消耗的1/5~1/7,且噪音很小,。
3.物料受熱均勻,,干燥時間短。由于干燥過程中物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運動軌跡翻滾前進,,物料所走路程為干燥盤半徑的5倍,,且逐層下落,因此物料接觸加熱盤面時間基本相同,,受熱很均勻,。
4.物料損失小、環(huán)境保護好,。
5.干燥能力大,。
6.設備密閉連續(xù)操作,工人勞動強度低,。
7.干燥介質可利用廢熱鍋爐所產生蒸汽,,從而節(jié)省了大量的燃煤。
8.產品質量穩(wěn)定,。
盤式干燥機的內部結構和設計原理:
盤式干燥機,顧名思義,,主要是通過圓盤來作為物料的載體,,從而使物料得到干燥的干燥設備,。而我們的圓盤設計成空心的,空心圓盤內可通入冷熱兩種介質,,這決定了盤式干燥機可以一次性完成加熱烘干與冷卻這兩種操作,。盤式干燥機設計為多層空心圓盤結構,圓盤按上下排列與殼體固定,,物料從頂部落下,,首先落到頂部層小圓盤上,隨后物料被固定于中心軸上的多個耙葉刮至圓盤邊緣,,而第二層采用大圓盤,,其外直徑大于層小圓盤,,物料即落到第二層空心圓盤上,,同樣,被反向設計的耙葉刮至大圓盤中心,,大圓盤中心設計成鏤空狀,,物料從而落至第三層小圓盤上。由此往復多層,,物料經過所有的圓盤,,在這過程中,物料被圓盤的熱量所加熱,,從而析出濕分,,濕分從排濕口排出。終被烘干的物料成品落至盤式干燥機的底下出料口,,并被排出,。整個過程連續(xù)無間斷,充分保證了作為一款連續(xù)性生產設備的產能,。加熱過程能耗極低,,且運動能耗僅有中間軸轉動的能耗,整體能耗非常低,。且全程無廢氣排出,,排濕口接布袋除塵器收集的溢出物料,做到了環(huán)保無污染,。
技術特性:
(一)干燥盤
◎設計壓力:一般為0.4MPa,,MAX可達1.6MPa。
◎MAX使用壓力:一般≤0.4MPa,,MAX可達1.6MPa,。
◎加熱介質:蒸汽、熱水,、導熱油,、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱,,100℃~150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱,150℃~320℃時用導熱油加熱,,>320℃時可采用電,、導熱油、熔鹽等方式加熱,。
(二)物料傳送系統(tǒng)
◎主軸轉速:1-10轉/分,,電磁或變頻無極調速。
◎耙臂:每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂,。
◎耙葉:絞接在耙臂上,,能隨盤面上下浮動保持接觸,有多種形式,。
◎碾滾:對易結塊和需要粉碎的物料,,在適當位置配加碾滾,可以強化傳熱和干燥過程,。
(三)殼體有常壓,、密閉、真空三種型式
◎常壓型:圓筒或八棱柱型,,有整體和對開兩種結構,。加熱介質進出口主管道可以在殼體內,也可以在殼體外,。
◎密閉型:圓筒型殼體,,能承受5Kpa內壓,加熱介質進出口主管道可以在殼體內,,也可以在殼體外,。
◎真空型:圓筒型殼體,設計壓力為0.1Mpa,,加熱介質進出口主管道在殼體內,。
(四)空氣加熱器
一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用,以增強干燥效率,。
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